在制鞋生产中的很多工序都涉及热-例如套头（鞋头港宝）在拉帮前的活化与再软化，内里夹叠粘合成型和热定型—一般不需要担心，只要机器的温度设定正确。

这些温度远远低于产生的热可能损坏任何内里材料的程度。如果在这些工艺中发生内里材料损坏，设定就可能是正确的，因此要检查温度以确认不会太高。

耐热测试

内里材料可以根据SATRA TM49 方法进行耐热测试。这个测试主要是为了确认它们是否经得起后踵定型的高温。压板被加热需要的温度。下降到材料表面，在一定的压力下保持5秒钟。在100摄氏度到250摄氏度的温度范围内重复这个测试。评估材料表面的一切破损情况，包括溶化，碳化，褪色和光泽发生变化。

任何外观/颜色变化都通过灰色对色卡进行评估。它的等级范围从难从5级（外观没有变化）到1级（非常明显的外观变化）。我们建议测试试片在经受外观175摄氏度高温压5秒钟后，不能发生任何明显的破损，外观变化情况不得超过灰色卡4级。

后踵成型

可能发生内里材料损坏的主要程序是后踵成型。它需要足够高的温度来确保港宝和鞋面形成的夹叠粘和，使后踵和楦头的形状吻合。

温度太高可能导致一些内里材料的表面破损，温度太低可能会导致港宝定型不足。

材料供应商应该提供每种后套（港宝）的建设活化温度。如果没有这样的信息可用，则需要在大货生产前进行试验，确定哪种条件下可以获得最佳结果。把预热温度设定在180摄氏度并且每隔10秒暂停一次是最好的起点。

潜在材料问题

一些PU涂层材料在160摄氏度左右的高温下会表现出轻微光泽和轻微褪色。厚实的PVC涂层在120摄氏度左右增强。问题可能主要发生在     PVC涂层织物上，它的表层会在130摄氏度到150摄氏度开始溶化。

  皮料内里很少有这样的问题，因为大多数皮料能够轻松地耐受高于后踵成型所需的湿度。有些皮料可能会因为轻微褪色但这一般来说都是很多难注意到的另一方面，纺织品内里也很少出现问题。大多数的后套内里都倾向于用涤纶和尼龙6.6纤维做基底，这类纤维材料不会被认为会产生热损坏的问。

如果这些材料发生热褪色，可以降低后踵成型的温度并相应延长保压时间，或者，给任何热敏感材料加上一层防护层。
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