1.0的: 減少積存, 控制流量, 有效產出, 使流程標準化、規範化.

2.0圍: 鞋厂裁斷、加工所有流程均屬之.

3.0責:

3.1 產前準備:                    現場干部

3.2 派工:                        生管、現場干部

3.3 領料、領斬刀:            　　裁斷領料員、沖機手

3.4 裁斷、加工檢驗:             　品 管

4.0定義: 無

5.0作業內容:

5.1 產前計劃：

5.1.1 現場干部依生管所排定之《細部周生產計劃表》、《試作進度表》及生管所發之《生產指令表》要求資材提前15天備好小量生產材料,且要求刀模管理員, 網版管理員檢查治具是否齊全, 是否有變形損壞現象，如有異常, 應及時申請送修.

5.1.2 小量生產前, 負責人應先備好樣品鞋、操作標准、且所領物料必須是經過物倉品管干部確認無誤之後，方可生產。

5.1.3 現場干部根據《操作標准》及生管所排《細部生產進度表》，去排定該型體之裁斷、加工生產流程。

5.2 派工:

5.2.1第一次派工: 現場幹部根據《細部生產進度表》、按各型體外包部位流程之長短，提前3-7天進行備料生產。

5.2.2 領料員提前4-8小時送領料單去物倉進行領料動作，如發現有色差時應及時知會現場干部做好分SIZE使用的核算區分，且需在工作傳票上和包裝標簽注明。

5.2.3沖機手接到《工作傳票》後，去領取斬刀和材料，且要核對斬刀之型體，號碼或楦頭是否與工作傳票相同，並查看是否有變形，核對所領材料之顏色、規格、數量是否與工作傳票相同。

5.3生產:

5.3.1 沖機手應參照樣品鞋和裁向圖及派工數量進行裁斷至加工。

5.3.2 加工按照裁斷之數量進行加工並派專人送到外包區。

5.4高週波作業:

5.4.1員工坐於機臺前, 首先檢查機台有無故障, 時間、電流、氣壓、溫度與自己所做的配件是否相符, 其它用具螺絲刀、套銅是否齊全.

5.4.2員工要查看自己所要做的部件材料, SIZE與模具, 紙板是否吻合, 一切OK后方可操作, 每換一次模具必須用廢料調試OK, 測壓一至五片材料給幹部及品管確認，一切無誤后開始生產.

5.5外包回收: 派專人追蹤外包, 在第二次派工的前一天, 要求外包房將外包配套材料, 按照生管所排SIZE數量送到裁斷。

5.6第二次派工:

5.6.1 裁斷根據《細部生產進度表》結合外包配套數量, 進行配套生產, 流到加工.

5.6.2 加工按照裁斷所裁之SIZE數量, 進行加工, 流入QC站檢驗並送備料。

5.7尾數控制:

5.7.1生產過程中, 幹部要求員工自控, 發現有欠數或不良, 立即剔除,並派專人到前段作換料處理.

5.7.2所有備料欠數，由專人清理，首先查裁斷是否有余料，如有立即處理；沒有則需開《特領單》到物倉領取，隨即沖裁處理。

5.8異常處理:

5.8.1當現場發現品質異常時，現場干部要及時處理。

5.8.2當有欠料時應及時知會相關單位人員協助處理，欠料回廠後現場干部應迅速根據配套欠料狀況安排人員生產，以利針車生產順暢。

6.0相關文件:

6.1《操作說明書》

7.0相關表單:

7.1 《生產制令表》         　  

7.2 《小量、試作進度表》        

7.3 《工作傳票》              

7.4 《生產進度表》              

7.5 《個人產量統計表》                

7.6 《領料單》                

7.7 《補料特領單》   
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