科学技术的进步使得新材料不断涌现，为传统的制鞋行业提供了许多有用之材，新材料的应用不但支持鞋类流行趋势的产生、功能的开发，也对胶粘剂的性能提出了新的要求。因此，随着制鞋工业的发展，也相应地促进了胶粘剂工业的技术进步与发展。

各种鞋用胶粘剂当中，以粘外底胶为至关重要，胶粘性能最高，也是制鞋企业，胶粘生产企业最为关注的胶粘剂品种，应具备以下性能：

1、适度的干燥速度，良好的初粘力，以适应高速生产的需要；

2、对异种材料具有足够的粘接强度，以适应新材料的应用；

3、达到最终（最大）粘合强度时间要短；

4、胶层（膜）有足够的耐弯曲性能、耐热性，耐水性、耐寒性，对于用浅色鞋的外底胶还要求具备耐黄变性，对于粘合PVC材料要求耐增塑剂较低毒性，以满足相关法律法规的要求；

5、施胶工艺简便，易于操作；使用周期零活可调。

6、粘外底胶的发展

最早用于粘外底的胶粘剂是硝化纤维素胶，只能用于皮革鞋帮与皮革底的粘接。随着合成新材料应用于鞋类，硝化纤维素胶就不适应了。

水性聚氨酯胶

水性聚氨酯胶的研究始于20世纪50年代，真正受到人们所重视的是在60-70年代，但当时的水性聚氨酯胶粘剂粘合强度不高，多用于包装用胶及一些低粘合强度的场合。70年代中期开始出现用于粘合鞋底的水性聚氨酯胶，因性能欠佳，加上环保法规日趋严厉，对鞋厂VOC量开始控制，水性聚氨酯分散体合成和应用工艺的研究力度得到了加强，水性聚氨酯胶粘剂的性能基本上可以满足制鞋的要求。据拜耳公司介绍，1998年全球水性拜耳公司鞋底胶用量为数百吨规模，2000年达到500吨规模，到2001年则达到万吨以上，我国水聚氨酯大底胶的研究方面进展较慢，目前仅有几家机构开发此项工作，我国制鞋生产水性聚氨酯胶基本上是外资企业为国外名牌运动鞋加工按国外公司的要求而使用，2000年这些代工厂所用水性聚氨酯胶为2500-3000吨，2001年已达到40000吨左右，所使用的水性聚氨酯胶基本上来自于台商胶粘剂公司。

发展趋势

水性聚氨酯胶不含NCO基团，而含有俊基等基团，有适宜条件下，例如水性异氰酸酯存在时，可使胶粘剂的分子产生交联反应，大多数水性聚氨酯胶上靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化，水性聚氨酯具有极性基团，如氨酯键，脲键、离子键等，因此，对许多合成材料，尤其是极性材料，多孔性材料均具有良好的粘接性。水性聚氨酯胶下含NCO基团，而含有俊基基团，在适宜的条件下，例如在水性异氰酸酯存在时，可使胶粘剂基团产生交联反应。是靠分子内极性基团产生内聚力和附合力进行固化。水性聚氨酯具有极性基团，如氨酯键，脲键、离子键等。因此，对许多合成材料，尤其是极性材料、多孔性材料、多孔性材料均具有良好粘接性。

水性聚氨酯胶与溶剂聚氨酯比较，水性聚氨酯胶没有臭味、无毒、无污染、操作方便，残胶易清理，固体含量高，运输安全方便，但是水性胶需较长的干燥时间和较高的干燥温度，干燥工艺条件要求严格，以保证水分的挥发彻底，水性胶对基材润湿能力差，胶粘剂中水溶性高分子增稠剂会降低耐水性，此外，目前尚款开发出配套使用的水性表面处理剂（处于实验室研究阶段）仍需使用溶剂型表面处理剂，因此，即使使水性大底胶目前仍不能做到根除有机溶剂。

人类环保意识日益增强，相关法律法规日趋严厉，这是大家的一致看法，因此，推广应用环境友好鞋胶这是必然的趋势。反应型聚氨热熔酯胶因施胶工艺及粘合性的缺陷，不太适合我国制鞋业，低成本高效率的生产方式：反应型热熔胶借助水份或热作用下交联，最后达到最好的粘合强度。

使用无溶剂反应型聚氨酯热熔胶要求配套专门涂胶设备，操作工艺条件较严格，因此推广应用有一定的难度。国外已有鞋厂在批量应用反应型聚氨酯热熔胶粘合鞋底，在我国也有研究单位开发此类胶粘剂从报道看粘合强度不够高，仍处于实验室阶段。

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