通过对工厂的短期考查，初步形成问题报告，具体存在问题及改善意见如下：
安全鞋工厂问题一（间接人工过多）：

1、间接人员偏多，人员编制不合理， 比例偏高，岗位设置不太合理……….;例如:仓管编制超过20人；仓库品检“一堆”、三厂成型办公室文员助理6人、采购人员偏多；等等（在类似品牌或同品牌公司相比，比例较高）!
在中国“高工资”时代，人工成本（特别是间接人工）应严格控制！实际人工单耗应与报价人工相比较是否能达到损益平衡？客户是否能接受？
改善建议：
1.1.要求间接单位所有人员（干部）订定《岗位说明书》，设定时应有各项工作内容及所要完成的时间！（具体如附表一范例）；此作为精兵简政评估的依据！
1.2.通过逐一检讨进行岗位分析及整合间接人员；多出之人员建议：
a、排定轮流支缓生产线（年底，生产人力一定会欠缺。通过此方式，部份间工会自然流失）！
b、辞职不补，内部调整（除非有特殊技术之人员）；
c、少数用来控制成型前段投入节拍（因成型产能不稳定，控制放鞋节拍）；
1.3.整体组织重新规划。严格要求人事间工招聘按照人力编制规定进行（所有人力增补以您核准进行）！

安全鞋工厂问题二（生产效率问题）：
2.针车作业效率偏低，主要问题点是：a、高单/高双机器“脚踏板”位置安装不对；部份压脚位置存在不标准；机器转速太快，故影响员工操作；流程安排不够合理；瓶颈工序没有得到较好解决………!

改善建议：
2.1、如何调整一台标准的针车？我发张图片给您提供机修参考（如附件二）；
a、机器速度依我经验建议：一半的高单/高双 调成“1000转”即可！将原来“小轮”换成一半“大轮”（此可以与“金轮厂”了解，贵厂大部份机器我看是此牌子的）。在针车时“弧度”小的用现有针车，弧度大的用“1000”转的针车；
b、并建议：将原来传统马达改用“电子马达”可调控的针车（有二个好处：1、约可节电 30％，2、依熟练成度及部件难度调整“速度，达到“人机搭配”）！将“传统马达“改装”电子马达“控制针车一台费用在600－800元人民币（新的电子马达针车“金轮牌”超过 6500元/台，故建议改装）；
2.2、流程安排合理与否，应要求IE在每个新型体上线提供“负何分析图”供现场参考每个工序安排是否合理？及协助改善瓶颈颈（此应要求有多年针车参与经验的IE方能完成;或调多能针车管理经验的干部负责）！
2.3、产能未达成的，应要求认真检讨并“原因分析”及“改善对策”！（目前IE组有一份产量达表，但没有具体未达成的原因分析）
2.4、培养“多能工”解决“瓶颈工序”；等等！
安全鞋工厂问题三（其它问题）：
4.1、一、二厂生产现场所有灯管全部是T5 40w（加振流器正常情况耗电0.044度,）,此灯管耗电，使用T8节能灯可省电超44％；若使用节能灯，应在2年内可全部收会成本。故建议更换（也可考虑由节能公司做：有些节能公司可先由他们投资，省回之回报再分成！ 且政府有省能补助，看是否可申请补助？）！另有针车有二排灯管约100支，应考虑关掉（灯下没有生产线及机器，若需要通道照明，则可另装）！4.2、公司没有配套的培训提升系统挖掘内部的潜力来提升效率，有与IE组同事了解到：自进厂以来没有过任何的培训，对IE基础知识都不太了解（只知道用秒表测试时间，但怎样才能测出标准的工作都不了解）。据了解没有“员工考试训练室”及员工定期培训。
4.3、员工（等级）考核设定不太合理，以针车为例，高单高双为A级技术员工，手工也为A级（从 ie单价表上看到），应明确设定各相应岗位的规范（那些岗位是A/B/C/D级)；
4.4、工作职责有错位现象，划分不太合理，也未明确岗位工作规范，例如，IE组测试人员无《岗位说明书》及书面化文件规定。新入职的若主管不教导，则不知道要做那些？应该有具体规范！
4.5、成型放鞋子“节拍”控制较差，应严格控制流放，前段可调人专门控制，后段拔楦及楦头应及时用“楦头车”或框区分，减少前段在投楦前用人区分；
4.6、部份危险机器操作应整改，例：二厂组底处一台压底机是用脚踩，容易造成压到手，应整改踩双手同时操作；操作危险机器前是否有培训及上岗考核及鉴定表（有待确定）？
4.7、裁断皮料排刀浪费严重（职有观查过三厂工厂之裁断员工，只有少数员工排刀方式及插刀合量，应该常会造成超料！或用量组所给之用量会多次调整，此问题有待查核？）！
4.8、少量订单及较难做型体，应考虑接单成本？（少数型体成型线未超过500双，是否有核算其成本及损益分析？有待考查）。
4.9、制造、管销费用是否每个月有做比较、分析、检讨？严格执行其管控？有待考查（有与龙课

     长聊过，他不了解，据说是成本组在控制………）。
由于人民币一直升值（今年已经超过2.7%)，人工成本高涨、压缩了工厂的利润空间!应加强制造、管销成本控制；及与客户洽谈涨价？ 整合供应商之报价？精减间工等方式应对………!
以上为初步考查之报告，由于时间短，若有不足之处或问题未能突显部份，请协理给予调整。谢谢！ 
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