安全鞋在生产工艺分为鞋帮制作和帮底装配(成型)两个部分，鞋帮制作又分为冲裁、加工和缝帮三大工序，本章重点介绍安全鞋鞋帮制作工艺常用机械的工作原理、操作要求和保养维护以及注意事项。

第1节：安全鞋使用的冲裁设备

平面式液压裁断机

平面式液液压裁断机用刀模裁取各类皮革、纤维、棉纺织品或其它类似材料。

1、机台特点

裁研力主要有250000千牛(25000千克)、300000千牛（30000千克）、350000千牛（35000千克）等，压扳规格设有　1150毫米×420毫米、1570毫米×490毫米，可满足不同客户的生产要求。主轴设有自润滑轴承，以减少磨损，延长使用寿命。采用电磁阀系统控制，可提高制鞋质量；时间继电器控制压板回升位置，简单方便、可靠。主轴、拉杆、活塞均选用优质钢材经久耐用。利用飞轮的惯性能瞬时裁料，耗能少。

2、机床的安装

〔1〕    将钢丝系到压板上两头圆钢处，用起吊设备吊机床至安装场所。

〔2〕    用清洗油清洗有关部件，特别是两端、两侧导轨剎铁加注黄油去除工作台面的油纸，在工作台嘶的纵横方向用水平尺校验其水平。

〔3〕    打开机器前封板，给油箱加入651＃或95146＃液压油，注意不少于油箱高度的2格。

〔4〕    根据电器原理及要求将机床接上电源，并可靠接地。

〔5〕    开启电动机旋钮开关。

〔6〕    飞轮转向应与前封板箭头力向一致，空运行2分钟再负荷试打几次。

〔7〕    切断电源开关，机床停止运行。

3、机床的功能调试

〔1〕    微动开关为控制裁断点的开关，当裁断压板连同微调撞头碰到此开关时，裁断动作停止，裁断机上压板回升。

〔2〕    按钮开关为手动开关。当选择开关为手动时，以双手同时按下此开关，即开始裁断动作。

〔3〕    计数器为机始动作一次则表内数值增加1。由此数目字可以看出工作数量的多少。

〔4〕    电源指示灯亮表示电源已输入。

〔5〕    裁断上压板剎铁共有4支。如使用一段时间后，压板有松动现象，需做调整，可卸下前面两块开关面板及后面两块盖板，即可看到里面的调整螺丝。此项工作应由专业技术人员担任。

〔6〕    旋转电动机旋钮开关，电动机开始运转。

〔7〕    微调螺丝是以调整裁断机上压板与下工作始面的平行度。顺时针旋转时，裁断点升高；反之，则降低。此项工作已由厂方设定完成，如有必要再做调整应由专业人员担任。

〔8〕    固定螺帽分左右牙各1个，用于调整螺丝，调整正确后，将其固定锁紧之用。

〔9〕    当上压板下降，碰到微动开关后，不油压系统差动结束。

〔10〕电磁阀有两个，一个用于控制上压板的上升和下降，并含有设定的功能；另一个电磁阀在油路中，可控制冲裁回路的动作。

〔11〕安全阀用于设定截断时的安全压力。当裁断压力超过设定值时，此阀会溢流，以免压力过高。

〔12〕机床安装时由调整螺丝来校正机台的水平。

〔13〕脚踏板碰到微动开关后，上压板会下降作裁的动作，当客户指定选用时才加装微动开关。

〔14〕油泵用于将油箱内的液压油输出，供机器动作使用。

〔15〕电动机用于带动油泵动作。

〔16〕微开关可控制上压板回升高度极限的行程。当右摆板碰上此开关，上压板即停止回升的动作。所以，原则上均将此开关调整在油缸行程将接近走完之前，以免将上压板上升，讦时器调整时间长而破坏油缸及机台结构。

〔17〕油缸运动可使L压板上升及下降。

〔18〕托辊可使裁断板置于上面后浮起而轻易地向前后推动。

〔19〕在任何状况下，按下剎车开关，上压板都会停止下降而回升。

〔20〕这样开关为手动、脚动选择开关。

〔21〕设定α关用于裁刀的设定，裁定设定方法另述。

〔22〕顺时针方向转动裁断下死点的微调整撞头，裁断点升高；逆时针转动，则裁断点降低。

〔23〕裁断上压板上升定时器的时间调整得越长，裁断上压板上升越高；越短，则越低。注意不能调为零，否则上压板不能回升，而不能开始下一次裁断。

〔24〕反时针方向旋转固定手轮则放松，设定杆就可以上下活动；顺时针方向转，则将设定杆司定。

4、裁刀裁断点的设定

〔1〕    按下剎车开关，裁断上压板同升到最高点位置，按手动开关及脚踏开关看看上压板是否下降。

〔2〕    将裁板上而清除下净，并将裁刀置于裁板的中央。注意裁板上绝不能放硬厚的东西，否则会损坏刀模，

〔3〕    将固定于轮放松，使设定杆下降碰到盖动结束开关及裁断点开关，微调撞头需调整在可调上调下的行程为顺时引调整2-3圈的距离。

〔4〕    将选择开关，向右切换在ON位置。上压板会下降到碰触刀模的位置。

〔5〕    将固定手轮锁紧，调整,调整控制上压板回升的计数路约0 8秒的位置。

〔6〕    将设定开关切换到原OFF位置，裁断上压板回升到设定的时间后停止，高定同升高度为刀模和物料厚度之和再加10毫米左右，以便裁断后能拉出裁板变切刀模的位置。

〔7〕    将动作先择开关旋至手动位置。

〔8〕    接下按钮开关，进行试切，注意手离开裁断上压板下方，以免受伤害。裁断上压板下降进行裁断，当碰到刀模后即碰到裁断下死点的开关，开始回升，一直到所设定的时间为止，检验刀模压入的深度，重复调整直至满意为止。

〔9〕    调整微调撞头到理想的裁断深度。完成刀模断点的设定。

10、常见故障以及排除

〔1〕电动机无法起动

故障原因：一、保险丝烧毁或电源线断；二、热断电器过载脱跳：三、电源开关坏。

排除方法：一、更换保险丝或接回电源线：二、查看电路确定没发生短路后，将热继电器保证复位：三、更换电源开关。

〔2〕截断速度慢

故障原因：一、微动开磁SQ4故障；二、滤油网不洁；三、电磁阀SQL2不良；四、断电器KA1接点不良。

排除方法：一、查修或更换件；二、清洗滤油网；三、查修电磁阀或更新，四、更换继电器。

〔3〕无法设定

故障原因：一、设定开坏；二、设定杆没松开；三、微调撞头未碰及SQ2、SQ4微动开关；四、剎车开关没同复或故障。

排除方法：一、更换设定开关；二、松开设定杆；三、调整微调撞头使之能碰触SQ2、SQ4微动开关；剎车开关手动复归或更换新件。

〔4〕电路短路

故障原因：一、微动开关SQ1故障；二、断电器KA2故障；三、定时器或时间太长太短；四、电磁阀SQLIA 故障、电磁阀芯轴卡住。

排除方法：一、查修线路或更换新件；二、查修线路或更换新件；三更换定时器或时间调长；时间调短或更换定时器；四、查修SOLIA之插头及线圈。

〔5〕噪音严重

故障原因：一、主要是因为油泵吸空、液压系统进入空气、油泵磨损严重等原因导致液压系统压力降低、油量不足、油生泡沫、管道振动等现象，进而产生噪音。引起油泵吸空的原因很多，最常同，见的是液压油里的杂质将滤油器网孔堵塞，使其供油不足。二、油泵电动机之梅花轮磨损。三、电动机与油泵连接未同心。四、滤油网不洁。封盖螺丝没上紧，产生振动。

排除方法：一、必须将滤油器从油箱中取出并清洗干净，再更换新油，当油的黏度过高时也会引起油泵吸空，建议根据环境温度变化更换黏度合适的液压油。液压系统进入空气，主要是油箱油面过低、油泵轴的密封处或吸油口处漏气所致，油量一定要超出滤油器上部100毫米以上，油泵轴处的密封环必须密封良好，吸油口处接头不得有漏气现象。磨损严重的油泵不仅增大噪音，而且会导致压力降低和流量不足，此时应更换新泵。二、更换梅花轮。三、调整左、右方向，使二者能同心。四、添加循环油或锁紧各油管等接合处。五、锁紧螺丝。

〔1〕    压板冲头冲裁力不足

故障原因：

一、微动开关SO4触控太慢或或故障，压力继电器提前导通使冲头过早返回。

二、电磁阀SOL故障。

三、溢流阀阀尖锥面不密封，高压溢流阀压力设定低或失灵所致。

四、油箱循环油不足。

五、液压系统压力下降，油缸漏油严重。

排除方法：

一、调整SQ4在截断点前约10毫米时喷触或换新件，只要准确调整延时旋钮或更换新的度精度延时继电器，冲裁力忽大恕小的故障即可排除。

二、查修电磁阀芯轴，压力继电器或延时器通过电磁换向阀提前推动油缸，使冲头过早台向上返回，没有对刀模产生冲裁力，造成疑似冲裁力不足，与液压系统无关。

三、拆开清洗阀尖，清洗阀体其内零件以消除堵塞，必要时可更换新阀。重新装上溢流阔时，必须接入压力表，以确定工作压力。

四、补充循环油使油面超出滤油网。

五、冲头油缸漏油有内漏和外两种，即活塞丰的密封损坏造成内漏，活塞上的密封损坏造成外漏，这两种均可导致冲裁力下降，只要更换密封件故障即可排除。

〔2〕    压板冲头无法冲裁

故障原因：一、手动、脚动开关选择位置错。二、裁断按钮开关坏。三、裁断微动开关坏。四、剎车开关坏或已在剎位置。五、设定开关坏。六、裁断电磁阀故障或线圈插头断线或线圈烧毁，电磁换向阀不换向，油泵转向错误或损坏，活塞杆从活塞上脱落等，电磁换向阀在非工作状态回路口有大量溢流而卸荷，在换向瞬间可听到电磁铁的冲击音，若电磁铁无声说明电控系统有故障。七、断电器KA2故障，油泵转内错误多由电动机接线相反所致，若机器仍无动，则说明是油泵损坏或电器失控所致，可分别排障，活塞杆从活塞上脱落的现象虽有，但概率虽低除此之间否可以从活塞与缸体卡死、活塞杆弯曲变形、油杆从钢体或阀体上脱落或崩裂等方法来查找故障原因，并进行针才性修复。

排除方法：一、到正确位置，可从操纵开关、延时继电器，电磁铁等环节排查原因并恢馥其性能。二、裁断按钮开关坏，更换新件。三、裁断微动开关坏，更换新件。四、查修或更换剎车开关，只要调换插头即可。五、设定开关坏，更换新件。六、查修电磁阀或更换插头线圈。七、更换继电器。

〔8〕、油泵壳体裂纹而损坏

故障原因：液压截断机的油泵是在高压条件下运转的关键液压件，该故障的发生是油泵在超过其额定压力条件下不正常运转造成的。因冲裁力不足丽任意调整高工作压力至额定压力以上，因为刀模被曾经过深切入錾板而发生过载，因油泵和电动机在过载时没有及时采取紧急停车措施或机器缺乏必要的过载保护，都是造成油泵壳体裂纹的主要原因。

排除方法：一、在正常的情况下，机器的工作压力不得超过油泵的工作压力。二、油泵损坏只能更换同型号的新泵，并在更换后准确调整其工作压力。三、机器经常冲裁面积较小的鞋件，适当降低工作压力值川处长油泵的使用寿命。

〔9〕压板冲程不准确

故障原因：该故障是指裁断机在冲裁鞋件时在忽深忽浅的现象导致有时将刀模过深切入錾板，有时反而切不透鞋件，有时甚至心过载而损坏机件。压板冲程不准确，疑是冲程下限位置不准确，其原因是冲程下限控制精度差造成的。

排除方法：冲程下限控制方法有行程开关控制、处时继电器控制、压力延时继电器控制等三种，每种控制方法都可以根据鞋件材料的厚度、硬度的刀模的锋利程度进行微时调节。一、行程开关控制冲程受调节机构的机件精度和行程开关的灵敏度影响较大，排障办法是修复精度差的机件，以减少松动和采用灵敏高的行程开关。二、延时继电器控制冲程的方法较多，排障的方法是采用高精度的延时继IU器，只要延时可靠性提高，故障就较少发生。三、压力延时继电器控制冲程的方法，是通过液压力对鞋件硬度的压力反馈启动延时器的原理冲程，具有精度高，操作方便的特点。排障的方法是更换精度低或已损坏的压力继电器和延时控制板即可。

〔10〕压板冲头两端冲程不同

故障原因：两边之连接杆长度不一，压板宽度达1200毫米以上，使压板至工作台的距高产生误差。二、滑动座固定螺丝松，两端冲裁力不同面导致两端导轨和滑块受损。三、截断板厚度不一，产生一端冲裁正常而另一端却不能截断鞋件的现象。

排除疗法：调整上下连杆之长度，使上压板左右边高度一样。首先先分别测量压板两端至工作台的准确尺寸，再仔细调整冲裁拉杆的长度，确保压板两端的高度尺寸相同，并锁紧调节螺母。二、锁紧固定螺丝，防止因冲裁和掁动在而松动。三、更换裁断板或垫高较低之面。如果冲裁曲轴的滑动轴承和销轴因磨损而使配合间隙增大，也会影响冲程的精度，应及时将其更换。

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