一般而言，安全鞋在成型过程中最容易出现的质量问题点如下：

1.      鞋面起皱的原因可见如下：

鞋面材质发生问题、鞋面材料裁断的方向不正确、针车车缝的位置不正确、成型结邦/中邦/手工拉邦未正角操作、鞋面内里补强未贴平顺。

2.      鞋面(鞋头、鞋身、后跟)歪斜的原因可见如下：

鞋材不正确、鞋面缝制时未按记号点的标准车缝、成型前帮/中帮或手工拉帮未按照标准去作业、后邦操作不正确。

3.      鞋面缝合线不均匀、脱线、断线的原因可见如下：

针车机械运转不顺、裁片缝制鞋面时压轮压板未正确调放、鞋面材质的厚度与针车车线不相符合或者是操作人员技术不训练造成的原因。

4.      鞋面内里部位后衬不平以致导致的原因可见如下：

内里贴合号码不符合或不均匀、内里后衬处理不当(削皮不到位)而造成贴楦，脱楦后凹凸不平、后踵定型时未达到标准温度，因后衬不平顺，在使用期间穿着者会觉得打脚、不舒适。

5.      鞋头发角严重的原因可见如下：

鞋楦尖型与前邦缩紧器和扫刀不吻合、鞋头裁片太小，导致前邦拉得不到位，中底过大，造成前邦机夹刀扫到中底而发角。

6.      后跟高度不一致的原因可见如下：

鞋楦后踵线未设定高度点、鞋面缝合未按网印线车缝，鞋型样版分解设定不正确，后跟定型扫刀左右脚高度不一致。

7.      成品开胶的原因可见如下：

安全鞋的(面、底)材质与处理剂，胶水使用物性不相溶、鞋面与大底打粗不到位、胶水与药水的使用年限已过、贴底人员操作不当，压底坐与鞋大底形状不吻合、烤箱与冷冻温度不够，成品鞋的脱楦方法不当等都会造成鞋开胶导致不良。

8.      鞋头部位下陷的原因可见如下：

鞋头前邦机操作不正确、鞋子加硫定型温度时间不到位、鞋面，鞋头里组合不正确、冷却温度不正确脱楦后内里处于软度以致下陷，还有可能是脱楦时操作不当的原因所造成的。

9.      鞋底部着地点不平稳的原因可见如下：

铁心放置位置不正确、填腹放置位置不正确、鞋底龙骨弧度不正确、鞋跟底度不一致、鞋底压模不正确、版师设计鞋底时未设计好。

10.  鞋底不正确的原因可见如下：

鞋底太短以致跷度太低、鞋底太长以致跷度太高、鞋底样版分解技术不正确。

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