护足鞋业有限公司http://www.aqshoes.com针车部介绍：安全鞋针车生产工艺流程，具体如下：
安全鞋针车加工准备简称为手工加工，能提供针车部门从事各流程的车缝标准化，与保持鞋面组合结构的美观外表及平顺平贴的内部。

①、组合位置面与线的削薄工程，以便鞋型各部位的正确组合。

②、组合位置面与线的削薄工程，以便鞋型各部位的组合平顺与美观。

③、内里印刷与高周波，汤印，烙印等制作以便标示代号与尺码及其要所需的要求正确数据（包含后套里、鞋舌里）。

④、鞋垫印刷高周波、汤印、烙印等制作，以便标示商标图示、尺码、产地名称及其它所需所需的要求正确数据。

⑤鞋垫与腰海绵的组合。
⑵鞋型部位面料的分类简称配料，为缩短各个缝制流程的时间，以及达到鞋型正确的车缝组合。

①主要面部组合配料：避免同批次的鞋型因不同鞋材或相同的鞋材配不同颜色时所造成的错误。

②副料内里部组合配料：避免批次的鞋型内里，因不同鞋材或相同的鞋材配不同颜色时所造成的错误。

③饰缀与五金鞋扣鞋眼等组合配料，避免同批次的鞋型，因鞋材颜色的不同，配合各种颜色的饰缀与五金鞋扣鞋眼等组合所造成的错误。

⑶鞋型各部加工简称半成品加工，为缩短各个缝制流程时间，以及达到鞋型美观正确的组合质量。

①鞋面表面组合加工：依鞋型造型表示风格，以各种组合加工来表示其鞋型的特性。

②鞋面内里组合加工：依鞋型使用功能，以各种组合加工来表示其鞋靴的特殊。

⑷鞋型结构组合-针车缝制流程

①万能车缝

A.     后踵车缝1英吋约9针，宽度4~5m/m为宜。

B.     鞋面结构造型或多片配合组合万能缝。

C.     鞋面结构组合线条造型车缝。

②边距车缝

A.     每种鞋类基本边距=1.5m/m，2.5m/m，8m/m.

B.     鞋面结构组合马克线边距=3m/m，5m/m(12m/m，15m/m).

③针车车缝

A.     鞋面羊皮与小牛皮针距=1英吋13针(#11番针)，1英吋14针(#9番针)。

B.     鞋面PU皮或特殊皮针距=1英吋12针(#14番针)。

C.     粗犷鞋面针距=1英吋7~8针(#19.21番针)。

D.     马克用鞋面针距=1英吋3~4针(#0番针)。

④鞋面车缝倒针：起针与倒针标准要求3~4针。

⑤鞋舌长度车缝标准

A.     一般鞋靴鞋舌预留长度8~10m/m。

B. 运动鞋类或特殊鞋靴鞋舌预留长度25~40m/m..

⑥鞋面结构组合外观

A.     鞋面车缝在线下线需锁紧。

B.     鞋面车缝线不能浮线、断线、跳针线。

C.     鞋面结构组合按记号车缝。

D.     鞋面皮料、车线、颜色、质量。

E.      鞋面鞋眼中心位置设定适当。

F.      鞋面鞋眼不能松动。

G.     鞋面鞋眼下层需有垫片不可开花型。

H.     鞋面内鞋眼套不可脱落。